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新木机械配件部:专业注塑机配件;注塑机电路板维修;碎料机;拌料机;混色机;吸料机;干燥机周边设备等批发;模具脱模剂;防锈剂;顶针油;白矿油;液压油;导轨油;导热油;火花机油;润滑油等批发;做到质优价廉;实至名归; 选择新木 你最真诚的朋友;做到让你称心;放心;开心  更多
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市场部 刘世发 经理

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市 场 价:¥400元
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发布日期:2019-7-26 23:42:31
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弘讯科技(东莞)销售及售后维修中心;主要从事注塑机弘讯电脑;电路板销售及维修;软件升级,欢迎新老客户惠顾,联系电话:0769-85722990//13798914899//13427858278刘工

 

弘訊科技股份有限公司成立於1984年。開發亞洲首部中文螢幕式電腦射出機控制器。持續科技研發技術,服務台灣、中國塑膠業,並全力開展世界競爭力。

以軟、硬體一貫作業方式,從事全電腦自動控制系統生產,弘訊科技致力並堅持做機械業最堅實的後盾,從開發、設計、裝機、維護、升級到全面整合,給客戶最信賴、最有效的服務。2003年更開發網絡整合監控系統(iNET),協助塑膠廠生產與車間管理,藉由網路連結,管理者(administrator) 可以進行全球營運,提供客戶管理新趨勢、掌控世界潮流。

『客製化』服務為宗旨,建立長久穩定的客戶關係。隨技術研發,持續提供客戶不斷升級的最佳競爭力,是塑膠機產業最有力的控制器系統製造商。

因應全球環保節能、減排趨勢,全力開發全閉環油電複合伺服式射出機控制系統(HYB),弘訊科技始終以產業趨勢為導向,做高級機械控制系統製造廠的研發先鋒。

創業24年來,塑膠機控制系統全球銷售已超過二十萬台以上,全球100家以上客戶使用,是全球使用率最高的塑膠射出機控制器系統之製造商。近來更致力全球服務據點佈局,目前已在美國、巴西、土耳其(伊朗、印度)等地區設立服務處,為塑機客戶提供全球性快速、有效的終端服務。

堅持技術研發、市場求新,弘訊公司除注塑機專業控制系統外,也對其他塑機如吹瓶機、擠出機、注吹機等的控制器與系統集成提供新服務,另外在塑膠業以外產業的自動化系統也多所著墨,如壓鑄機、沖床機、碾環機等的控制系統開拓。

 


 

 

1984年 公司成立,開發指撥式射出機控制器。
1986年 開發出亞洲首部中文屏幕式注塑機控制器APC-3000。
1987年 開發完成單板、溫控、壓力、雙位置尺、臥式或直立式、彩色繪圖等多功能微電腦系統。
1990年 APC-5000系統開發成功,及DCS-220數碼式控制器的開發,開始使用單版式雙CPU產品,並正式以PC-BACE進行軟體開發,符應客戶變化性及使用性的需求。持續閉環式控制介面技術、程序控制器的開發。
1995年 成熟的設計及大量採用雙CPU 控制系統使產品組合更多元化與彈性化,更能符合客戶需求與市場的便利性。
1999年 因應國際e化,除跨國際性技術合作外,同時開發網路管理系統軟體,利用網路卡收集射出機之資料傳至伺服端,工廠得以分析管理資訊,提昇機械之效率及貨料之控管。
2000年 射出機網路管理系統與本公司控制器結合通過64台串連測試。持續研發E化網路系統軟、硬體整合,邁向21世紀新紀元。
2003年 發展I-NET系統可支援LINUX系統,降低用戶成本。使用MIPS發展6.5吋、256色人機介面。發展完成DSP54X系統控制,控制快速精密機型。
2004年 導入ISO品管系統,產品AK580通過CE認證。
2005年 I-NET正式上市。與西門子公司合作開發全電機控制系統。
2006年 開發圖控系統及高速伺服馬達射出機控制系統。發展AK668閉環控制電控,適用於中大噸位塑膠射出機。
2007年 首台全電式射出機控制系統上市。
2008年 全新介面領航系列(PILOT)搭配現代塑膠機網路管理系統。引領塑膠業者邁向新世紀之塑膠射出機控網路管理新紀元。
2009年 全面推展HYB油電複合式高節能型系統,結合領航、領威系列電控器、高速運動卡、驅動器、高效永磁伺服馬達及高效油泵,採用數位通訊,代替傳統的0-10V輸出,實現油壓全閉環控制。
跨入引以為傲的專屬客制化操作系統,具備全彩漸層式立體畫面效果及USB/SD卡便捷儲存。
2010年 3G產品上市。佈局全球服務點。
2011年 弘訊科技維運服務雲Call center完成設計,服務維修系統完善、快速、便捷。注入塑膠機零組件單元技術開發,包括熱澆道、膜內貼控制器等。


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注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式,按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。   (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。   (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60吨(60吨是指代锁模力)以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。   (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。   (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。   一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。   注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件

3.1注塑机的动作程序

  合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

3.2注塑机操作项目

  注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。

3.2.1注射过程动作选择

  一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。   手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。   半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。   全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。   实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。   正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。   半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。   当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。

3.2.2预塑动作选择

  根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。   (1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。   (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。   (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。   注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。 


东莞祥发专业从事注塑机电脑及周边设备、配件的生产销售、维修及工控系统的研发为一体的高科技公司。公司主要产品为金盘、时达、弘讯、ES-250、好景电脑等。公司一惯坚持以科技为主导、质量为保证、以信誉求发展为宗旨,为各种注塑厂商真诚服务。 公司成立专业从事注塑机电脑及周边设备快速维修团队。专业维修金盘、时达、弘讯、ES-250、好景电脑等;注塑机电脑更换改造;注塑机的节能改造。

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式,按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

  (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。

  (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60吨(60吨是指代锁模力)以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。

  (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

  (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

  一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

3.1注塑机的动作程序

  合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

3.2注塑机操作项目

  注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。

3.2.1注射过程动作选择

  一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。

  手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

  半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。

  全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。

  实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。

  正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

  半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

  当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。

3.2.2预塑动作选择

  根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

  (1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。

  (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。

  (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

  注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。

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